In der heutigen Zeit wandelt sich eine Software in gleichem Maße wie das Umfeld. Auch in Gießereien werden immer modernere Methoden eingesetzt, um den Produktionsprozess zu optimieren und wettbewerbsfähig zu bleiben.
Da auch Argus seinen Teil zur Optimierung beiträgt, wurde die Benutzeroberfläche runderneuert. Darunter fielen das Modul zur Erfassung der nötigen Informationen und die Auswertungen, welche diese in aufbereiteter Form dem Endnutzer zur Verfügung stellen.
 
Im Folgenden wird Ihnen mithilfe von Screenshots das neue Gesicht von Argus präsentiert.

Bisher erfolgt die Kennzeichnung von Gussteilen meist durch die traditionelle Gießuhr oder eine fortlaufende Nummer. Diese Variante lässt jedoch keine Rückschlüsse auf die Produktion und die einzelnen Bearbeitungsschritte zu. Wertvolle Informationen, die als Qualitätsnachweis oder zur Vermeidung von Ausschuss genutzt werden können, bleiben somit verborgen.

Einzig sicherer als das menschliche Auge ist dann nur noch die automatisierte Erfassung. Diese wird erst durch die Kennzeichnung mit einem maschinenlesbaren Code ermöglicht. Durch moderne Kamerasysteme, die sowohl stationär als auch mobil verwendet werden können, werden die im Data Matrix Code oder RFID- Chip beinhalteten Informationen ausgelesen. Die Speicherung der Daten muss in einer leistungsfähigen Datenbank erfolgen. Welche Informationen hier wichtig sind, wie die Daten festgehalten werden und welche Ideen zur Nutzung dieser Infornationen bestehen, möchten wir in diesem 2. Teil zum Thema Rückverfolgbarkeit aufzeigen.

Gießuhren und fortlaufende Nummern stellen traditionelle Methoden zur Teilekennzeichnung in den meisten Gießereien dar. In Zeiten wachsender Anforderungen an Sicherheit, Qualität und Effizienz wird das Thema der Rückverfolgbarkeit weiterhin an Wichtigkeit zunehmen. Gerade im Bereich der Automobilzulieferer wird der Druck seitens der Abnehmer zusehends größer – ein wichtiger Faktor, der die Automatisierung der Teileerkennung ins Gespräch bringt.