Argus-MES
Prozesse optimieren - Qualität dauerhaft sichern

Vor allem Kunden der Gießerei-Branche vertrauen auf Argus-MES als leistungsfähiges Werkzeug zur Qualitätsbewertung und statistischen Prozesskontrolle.

Bestehend aus Erfassung, Speicherung und Auswertung produktions- und prozessrelevanter Daten ordnet sich Argus-MES an den verschiedensten Stellen im Produktionsprozess ein. Es schließt somit die Lücke zwischen ERP-System und Automatisierungsebene.

Das angewandte Argus Modulkonzept bietet durch seine konfigurierbare Vielfalt ein großes Maß an Flexibilität und liefert Lösungen für die meisten Aufgabenstellungen innerhalb der Fertigung.

 Bedienereingaben über Touchscreen mit Hilfe grafischer Oberflächen, z.B.
 - Informationen über Fehlerarten, Fehlerorte, Nacharbeit oder Ausschuss,
 - zur Produktion genutzte Formen oder Werkzeuge,
 - Prüfergebnisse entsprechend vorgegebener Prüfpläne,
 - An-, Abmelde- und Kontrollvorgänge.

 Kopplung an Maschinensteuerungen, Austausch von Daten z.B. über OPC, Automatische Übernahme
 von:
 - Stückzahlen (Gutteile, Ausschuss),
 - Beginn, Ende und Art von Störungen und Stillständen,
 - Prozessparametern sowie weiteren kundenspezifischen Daten.

  Bediener-/ Instandhaltereingaben über Touchscreen mit Hilfe grafischer Oberflächen.
 - zur Klassifizierung von Störungen,
 - zum Ablauf von Instandhaltungsprozessen,
 - zur Informationsgewinnung über die Störungshistorie,
 - zur Gewährleistung des Zugriffs auf Rüstpläne bei Umrüstungen.

 Übernahme von Messwerten oder auch Bildern z.B. aus
 - Röntgenanlagen,
 - Riss- und Farbeindringprüfungen,
 - Dichte-, Druck- und Härteprüfgeräten,
 - Spektrometern u.a

 Hallenplan, der den aktuellen Zustand der Produktion zeigt:
 - Maschine läuft / Rüsten / Wartung / Instandhaltung / kein Auftrag,
 - aktueller Auftrag, Grad der Erfüllung,
 - Taktzeit, Abweichungen usw.

 Browserbasierte Darstellung der erfassten Daten in tabellarischer oder grafischer Form, z.B.
 - Produktionsergebnisse und Kennzahlen (z.B. OEE), 
 - Darstellung von Toleranzgrenzen,
 - Auswertungen zu Stillstandszeiten und -gründen,
 - Auswertungen zu Produktfehlern,
 - Funktionen zur statistischen Prozesskontrolle.

 Unternehmensspezifische Übernahmen von und Rückmeldungen an ein ERP-System wie z.B. 
 Aufträge, Werkzeuge, Rezepturen, Arbeitsleistungen
 - automatische Datenübernahme bzw. –übergabe,
 - Einsatz verschiedener ERP- Systeme möglich,
 - Überwachung der Übertragung und Warnung bei Problemen.